旋转电机的预防性试验规程

2)大修前、后

2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%

3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0；水内冷定子绕组自行规定

2)水内冷定子绕组用专用兆欧表

3)200MW及以上机组推荐测量极化指数

2)出口短路后

2)汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意

2)大修前、后

3)更换绕组后

2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min

3)不符合2)、3)要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行

4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析

5)试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时要求：对于开启式水系统不大于5.0×102μS/m；对于独立的密闭循环水系统为1.5×102μS/m

3)泄漏电流不随时间的延长而增大

2)更换绕组后

2)水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，水质要求同本表序号3说明5)

3)有条件时，可采用超低频(0.1Hz)耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍

4)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见附录A

2)大修中转子清扫前、后

2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ

2)对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行

3)对于300MW及以上的隐极式电机，转子绕组的绝缘电阻值在10～30℃时不小于0.5MΩ

2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量

2)隐极式转子拆卸套箍后，局部修理槽内绝缘和更换绕组后

2)隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。试验时将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加电压2000V

3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定

额定励磁电压500V及以下者为10Un，但不低于1500V；500V以上者为2 Un +4000V

5Un,但不低于1000V，不大于2000V

5Un,但不低于1000V，不大于2000V

2)大修时

2)大修时用2500V兆欧表

2)必要时

2)单位损耗参考值见附录A

3)对运行年久的电机自行规定

2)用红外热像仪测温

2)立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩ；油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3MΩ

3)所有类型的水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100MΩ

2)每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压(显极式转子自行规定)

3)本试验可用动态匝间短路监测法代替

2)检温计指示值误差不应超过制造厂规定

2)检温计除埋入式外还包括水内冷定子绕组引水管出水温度计

2)试验时对定子绕组施加额定交流相电压值，用高内阻电压表测量绕组表面对地电压值

3)有条件时可采用超声法探测槽放电

2)第一次大修时

3)必要时

2)测试结果一般不大于下表中的值

2)可在通水条件下进行试验，以发现定子接头漏水缺陷

3)尽量在投产前进行，若未进行则投产后应尽快安排试验

2)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V

3)水轮发电机不作规定

2)更换绕组后

2)在额定转速下的定子电压最高值：

 a)水轮发电机为1.5 Un(以不超过额定励磁电流为限)

b)汽轮发电机为1.3 Un(带变压器时为1.1Un)

3)对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为5min

2)新机交接未进行本项试验时，应在1年内做不带变压器的1.3 Un空载特性曲线试验；一般性大修时可以带主变压器试验

2)必要时

2)新机交接未进行本项试验时应在1年内做不带变压器的三相稳定短路特性曲线试验

2)冷却系统改进后

3)第一次大修前

4)必要时